某精密五金物理品牌——环境温度蒸馏水平“减轻化+产品化”治疗例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分离出来：生产设备在-90~-97KPa负压力情况下行驶，凭借空气热泵技术水平利用余热，将电镀废水高温至60℃控制，肌肤水分蒸馏为压缩空气，大氧分子有机肥料物、有机物酸盐及金屬铁离子浓缩造成在残液中。 空调蒸发器器净化水处理：蒸发器引起的压缩空气经空调蒸发器器器一系列冷却为绿水，再进行陶瓷图片膜进行过滤，剔除残渣的COD、SS及含盐，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到回收利用准则。 萃取液预防：只剩下余5%的萃取液（含高密度油和酸盐）为危废处理，委托代为有资格厂家预防，残余物量较原残液下降92%。 3. 治疗治疗效果与制造业企业管理效益 区域环境保护效果：变现废污水“近无废气排放标准”，年极大缩减危险废物生产量280吨，降区域环境危险 ；空气冷却水使用率超90%，极大缩减清新水耗损。 第三产业竞争力：年废渣解决料工费从11五万块人民币高于1五万块人民币（合理安排83%），沉淀液应急处置料工费约1五万块人民币/年；设配执行功效仅24KW，年电费缴费费用约4万块人民币，综合管理料工费仅为委外解决的1/6。 技术工艺机器主设备资源优势：高温蒸发器掉技术工艺机器主设备能效比仅为传统化蒸发器掉机器主设备的1/2，机器主设备用于西门子PLCPLC调节，支技70多个的数据即时评估，可实行“1人控住、无人机值班”，运营成本预算越来越低。