催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发物废液是指可燃挥发物性可挥发物物，通常动火燃燒想要 650‑850℃中高温；主机原带铂、钯有金黄色的件崔化反映剂，削减物理反映纯化能，废液只需加熱至 250‑350℃能能了在崔化反映剂表皮层达到被氧化的分解成。 废液被氧化还原电位达到标准后，被氧化的有的余热能能自给集中供热，主机电加熱重新取缔，达到问题运营、低能效岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸汽，以避免颗粒状物闭塞、涵盖催化的作用氧化剂，引发催化的作用氧化剂食物中毒丧失；阻火器阻绝回火，保护整个设备安全卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，应用丙烷燃烧时候的持续高温卫生废液发动机预热低溫待处置废液，余热回报率电动车续航 90%，急剧缩短供暖费电。

3. 辅助加热单元

电高温管侧重于，启动降温、废水氧化还原电位下降时自动化供水，把废水降温至离子液体剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排卸物排卸汇集→湿式过虑除杂→传热器点火增温→电打火补温至反应迟钝体温→崔化床氧化物葡萄糖氧化→低温清洁乙炔气入驻传热器点火新来排卸物排卸→油烟下滑后锅炉烟囱合格排卸； 活力炭一体化机过量空气系数：强风量稀排卸物排卸先活力炭活力性炭吸附是处于饱和状态 → 暖风脱附溶缩高密度排卸物排卸 → 送进崔化丙烷汽缸葡萄糖氧化清理 → 烟气余热回收分类处理展现给活力炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面适用各种存在充分尾气的制作加生产成品库： 在喷漆的表面处理、打印uv墨水、工程塑料注塑机、铜线制作生产鑫霖环保、五金螺丝 CNC、热溶胶、商品制作生产鑫霖环保、制药化工公司、家居静电粉末喷涂、聚氨酯石油沥青、电渡成品库尾气管治等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气