原因电池充电收旧拆开综和废水鑫霖环保加工内容

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸性中合与巨资属基本积淀：设制中合池2座，电容串联运动。独一级加药系统硫化钙乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，清除大部份Fe³+（转成Fe(OH)₃积淀）；第二种级加药系统氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转成氢硫化物积淀。中合发生反应精力30min，积淀池采用了辐流式细胞，表皮负担1.0m³/(m²·h)。该单元尺寸巨资属清除率达70%上文，pH安全稳定在7.5-8.0。 混炼沉定强度清理高价属：考虑到氢钝化物沉定对Cu²+的清理不充分，设有混炼症状槽2台，添加混炼钠（Na₂S，添加量1.2倍原理量），使Cu²+转换混炼铜（CuS）沉定（溶度积远大于氢钝化物）。症状时光20min，满水后Cu浓度值降低0.5mg/L左右。混炼飞灰经压滤后，送往贵重金属质材质冶炼厂回报铜，年回报量约12吨，價值约60亿元。 电水解酸化池快速清理磷酸根与其他高价属：所采用铁探针材料电水解酸化池装置设备，探针材料间隔距离2cm，直流电黏度10A/m²，反映精力30min。电解抛光操作过程中，阳极诞生Fe²+，金屬电极诞生OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻转成磷酸铁（FePO₄）沉淀自己，同时收集其他高价属正离子。电水解酸化池对PO₄³⁻快速清理率达95%之内，出水出水PO₄³⁻氧浓度降下来5mg/L下述。 MBR+纳滤深浅加工：电二沉池溢水量进来MBR设备（很好的体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去乘余可挥发化学物与SS，溢水量CODcr降落到80mg/L下面。MBR产水经纳滤（NF）设备（挪用分子结构量200Da），删去二价亚铁离子与大分子结构可挥发化学物，产水进来减压蒸馏析出单位。 多效挥发沉淀体回报浓盐酸钠：用机械装备水汽式再减小（MVR）多效挥发器，水汽式耗用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水多效挥发溶缩后，散热沉淀体达到含量99%的浓盐酸钠，年回报量约200吨，社会价值约40万元。多效挥发母液返回了中合池，尽量不要再次水污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。