巧克力糖糖与巧克力糖服装厂糖粉防爆型防成坨加工处理系统性

1. 项目背景
某大型跨国糖果制造企业，在其硬糖浇注生产线和巧克力抛光涂层生产线上，需要大量使用糖粉进行表面挂霜和防粘处理。在糖粉的研磨、气力输送、筛分和撒粉过程中，产生了大量的糖粉悬浮粉尘。过去该车间采用普通的脉冲除尘器，经常出现滤袋严重堵塞、粉尘排放超标、车间内甜腻气味浓重的问题。更严重的是，糖粉粉尘在干燥状态下的爆炸危险系数甚至高于面粉，企业面临着严峻的安全生产压力。

2. 粉尘特性分析
糖粉（主要是蔗糖粉）在物理性质上非常特殊。第一，它具有极强的吸湿性和溶解性，稍微接触水分就会结块变硬。第二，糖粉的熔点较低（约186℃），在摩擦生热的情况下容易融化。第三，糖粉粉尘属于强可燃性粉尘，其爆炸下限极低（约40g/m³），最小点火能小于10mJ，且爆炸火焰传播速度极快。

3. 加工处理困惑与探索 “糖衣炮弹”调节作用：进行压缩冷空气中包含有微量分析水量，单脉冲清灰时，水量接触到到糖粉，会在过除尘布袋界面产生坚韧的“糖壳”，出现过除尘布袋保暖性一瞬衰退，系统软件偏瘫。 臭味与延展性：软糖生育中常会进入香兰素，糖粉粘附香兰素后觉得微粘，更极易粘附在输送管道和设备内侧壁。 隔爆的安全：药厂车间内备至热机和不少电器开关元件，处置靜電和机械制造小火花爆发糖粉是当务之急。

4. 系统设计方案
彻底更换了原有的除尘理念，引入了“干燥空气保护 + 柔性清灰 + 绝对防爆”的设计方案。

气动阀门程度除水：从发源地上化解的问题，为激光脉冲烟气净化器针对性设备了套双塔过滤式无热再生能力晾干的机，将清灰用的进行压缩废气露点温暖高于-40℃有以下，加强组织领导吹入除尘器滤袋的废气绝对性晾干的。 模式微空气压力力/空气压力力操作：将撒粉机、筛粉机等产尘设配改成封闭空间小室，实现的内部微空气压力力，杜绝糖粉外溢至喷涂车间大室内环境。 5. 主要产品与技艺特色 拒水防油防靜電滚涂滤筒：考量到糖粉极细且易结坨，将传统型的布袋转为大净化面積的滤筒。滤筒表明不禁覆有PTFE（聚四氟丁二烯）微孔过滤膜，还做下特别的“拒水防油”办理。水滴图片在滤筒表明不了铺展，只呈珠状滚落，彻底清除防止出现了“糖壳”的行成。 非高压缩大气清灰新技术：将平时的0.6MPa清灰经济压为降低0.3MPa。正因为糖粉偏轻且易碎，过高的经济压为不只特别容易将已支承的糖粉重新摔碎成微尘（曾加污染物），还也许 引发过滤槽损坏。非高压清灰针对大使用量单直动式电磁阀，改变了“轻轻而完全”的脱离。 隔爆与防灰尘的设计的概念的：清灰器通过泄爆与隔爆运用的设计的概念的，泄爆片朝东北防护行政区域。清灰器里面的不设其中水垂直面，灰斗直角的设计的概念的为70度，并在灰斗外接改装了带室内温度控制器的电伴热地区（长期保持室内温度在40℃左右时间，可以防止糖粉受冷发霉变成块状），听取气动弹簧震动问题器，保证 糖粉轻松排尽并中水回用。

6. 实施与运行效果
改造后，除尘器摆脱了“每周必堵”的魔咒，连续运行6个月无需更换或人工清洗滤筒，系统阻力稳定。糖粉的回收率达到了98%，车间内的甜腻气味和粉尘浓度大幅下降，工作环境得到了根本性改善。
防爆措施的落实让企业顺利通过了安全生产标准化一级企业的评审。值得一提的是，由于回用的糖粉保持了干燥和细度，没有发生变质结块，完全满足硬糖表面的挂霜工艺要求，避免了原料浪费。该系统后来被该集团作为标杆，在全球其他7家糖果工厂进行了推广。