一、电厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型燃煤发电集团（装机容量2×600MW，年发电量120亿kWh，员工1500人）

产业痛处： 尾气污染问题造成 ：烧煤加热炉产生SO₂（盐浓度300-500mg/m³）、NOₓ（400-600mg/m³）、PM10（50-100mg/m³）、汞（Hg）及CO₂（约1200t/h）； 健康合规性心理压力：有着地方“特低尾气排放”条例想要（SO₂≤35mg/m³、NOₓ≤50mg/m³、PM10≤10mg/m³），需尽早做完改革； 高枝术痛点：中国传统靜電除灰器效果低，脱硫工艺脱硝装备用电量高，汞清掉高枝术不比较成熟； 碳的废气水压：CO₂的废气量居行业内前烈，需摸索碳捕集器与密封（CCUS）渠道。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“超低排放-多污染物协同控制-碳捕集”工艺：

发祥地控制： 低氮一氧化碳烧燃技艺：优化系统锅炉风机一氧化碳烧燃运作，降低NOₓ默认减排浓硫酸浓度30%-50%； 密闭式输煤整体：减小煤尘遗漏，减小PM废气排放。 预工作时候： 一級除灰：彻底清除80%-90%的粗颗料焊接烟尘（PM10），速度≥95%； 低频电压改装：加强烟气净化效应，减少振打能效。 静电反应安装除尘设备器（ESP）： 多严重挥发性有机物联合管治： 催化氧化剂：V₂O₅-TiO₂/WO₃（底温型），反馈平均温度180-220℃，NOₓ剔除率≥85%； 喷氨设备：精细管理NH₃与NOₓ摩尔比，防止氨肇事。 双碱法艺：NaOH/Na₂SO₃巡环释放，脱硫脱硝有效率≥98%，SO₂尾气排放标准≤35mg/m³； 除雾器：使用管式除雾器，区分利用率≥99.5%，以防吸收塔漏滴。 湿法脱硫工艺塔（WFGD）： SCR脱硝平衡装置： 深度1抑尘与汞消除： 一级排尘：PM2.5释放≤5mg/m³，焊接烟尘收集率≥99.99%； 汞化学活化炭溶解层：在滤芯表明涂覆化学活化炭金属涂层，信息化我们要除汞（Hg⁰化学活化炭溶解率≥90%）。 塑膜布袋除尘系统器（PTFE滤芯）： 碳气体吸附与冻结（CCUS）： 化学上的吸出法：再生利用MEA（乙酸乙酯胺）稀硫酸汲取CO₂，色度≥95%； 解压缩汽化：CO₂汽化后进入地埋咸水层保存，年收集量达20万吨。 三、主设备调试与标准配置

四、废气处理难点与解决方案

疑难问题1：高温湿度对机的锈蚀性 在脱硫工艺塔出口额加建焦炉煤气进行电加热棒，管理进气高温≥60℃，可以减少空气冷却水自动生成； 生产设备材料挑选316L不锈钢装饰管+防腐材料纳米涂层，加长选择蓄电量。 现状分析： 难题2：NOₓ与SO₂协同管理整冶 选择“先脱硝后湿法脱硫”施工工艺，解决NH₃与SO₃反映转化成磷酸铵堵住离子液体剂间隙； 设有氨交通逃逸监测器仪，实时更新调控喷氨量。 的对策： 思路3：汞的痕量取除 在布袋除尘系统器前增建催化活性炭纤维自动喷淋系统塔，强化木纹地板汞的气体吸附获取； 定时更換活性酶炭（每季度多次），制止2次废弃物。 具体措施： 五、操作使用效果证实

六、客户反馈

的节能合规性：间隔2年实现国内的节能项目结束验收，将成为地域“特低直接排放试范水电厂”； 国家经济前景： 年节约助燃剂料工费¥400万（低氮熔化改进）； CCUS产品年报酬率¥300万（碳权买卖交易）； 发展社会经济效益： 电脑单机组年节能减排CO₂ 40万吨，非常于种直140万棵树； 附过PM2.5酸度降低20%，获选“省市级环境历史文明基层单位”。 归纳 该预案实现“低氮引燃-湿法脱硫脱硝-SCR脱硝-塑膜烟气净化-汞吸出-CCUS”六级一体化生产工艺，解决办法了风能发电站尾气被空气污染物的种类多、溶液浓度高、一体化处理难的基本毛病，还具有便捷性、城市发展性与减碳前景，即为燃煤锅炉风能发电、热电联产等教育领域展示决定性！