案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小商家年产量值电冰箱、冼衣机等厨电1000万辆，員工5000人。静电喷漆成品库尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、二甲苯）等蒸发性有机质肥料单质（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；手机电气元件对接焊引起O3（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。中小商家反复因VOCs和O3超预算被环保型政府部门处罚决定，受到停厂整改方案隐患。经典活性酶类酶炭粘附成功率低，年产量值生废活性酶类酶炭200吨，且静电喷漆成品库有机质肥料相转移催化剂水汽易然易爆，室内通风整体设置合不来理造成 专业病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子元件厂在种植的过程 中用到接地漆开展浸漆烤干，造成非常多含有VOCs的烟气，核心材质也包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备工艺技术关键环节中绝缘层漆发挥导致的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

整理后，印刷有机废气中VOCs的摆放原则氧浓度远远低于我国中规定的摆放原则原则，生产加工内的大感觉量特别有效改善，臭味味儿首要祛除。公司企业成功的 按照环保节能部门乃至每一位员工的查看，预防了因印刷有机废气摆放原则不未达标而遭遇的处罚和停售的风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构潜心于电红外感应器、电感器等微电子元件的研发管理与种植，在种植工作中操作了大批量的无机液体和原料料，有了含带VOCs、颗粒状物、烟尘等有很大危害性产物的排放物。是为了加快干净平行，该机构决策对排放物处里机系统去改变升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行改造后的气体正确除理装置启用稳定性，正确除理能力高。经历该正确除理计划书的正确除理，气体中的VOCs盐浓度重要缩减，消除率高达到95%之上，保持了气体的合格排污。同一时间，该正确除理计划书还升高了机构的环境保护的形象和销售市场竞争与合作力。