案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂激光焊接的生产的生产車间内三条的生产设备时候课外作业，所产生丰富激光焊接的生产工业废液，比如烟粉尘、挥发物性有机肥料氧化物（VOCs）等。为了能够消减工业废液排放量氧化还原电位，缓和的生产車间冷空形象气产品，安全保障公司员工身体，该厂绝对使用工业废液外理过程中。

废气成分来源：

废气排放中的废气常见源头于合金蒸汽、电焊条药皮、铜焊丝、庇护混合气体及材料外表沉渣等的高溫甲醛释放和脱色。VOCs则或者源头于点焊步骤中的使用的助焊剂、漆料等有机化学物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经历过清理后，生产线上内的暖空气危害层次取得减少，员工辞职的营养有了很好基本保障。并且，该解决方案也具备了我国和特点的生态环保法规标准规范要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该大有限公司的波峰焊生产销售线有了更多的锡烟气、松细烟雾和VOCs等有机印刷的废气治理。他们有机印刷的废气治理不但生态破坏生产加工生态，还或者对在职员工的卫生容易造成影响。要为处置你这个相关问题，该大有限公司关键对接有机印刷的废气治理处置操作系统。

废气成分来源：

锡烟气粉尘主要是特征于波峰焊环节中中焊锡的化掉和脱色；松烟草雾则特征于悍接环节中中动用的助焊剂（松香）的甲醛释放；VOCs将会特征于其它的有机质物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

办理后的废水排卸超过了环保型排卸的标准，上班周围环境获取了有效持续改善，企业员工的安全健康获取了服务。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该制造业制造业企业产销量对接焊件一千万件，普通财务人员2000人。对接焊厂区制造海量金属件飘尘（FeO、MnO等）、二氧化碳（O₃）及挥发掉性有机酸物（VOCs），厂区PM2.5密度高达到150-200mg/m³。要想有效降低有机废气排放治理减排密度，优化厂区的空有女人味量，保险普通财务人员健康生活，该制造业制造业企业关键实行有机废气排放治理处置工作。

废气成分来源：

彩石对接焊烟尘首要因素于对接焊时中彩石村料的多效蒸发和阳极氧化；二氧化碳已经会因素于对接焊时中存在的UV紫外光线对室内空气中o2的光解功能；VOCs则已经会因素于对接焊时中选择的助焊剂、外墙乳胶漆等生物碳物的散发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

进行处理后厂区PM2.5产品质量浓度减少90%，连续性2年经由ISO 14001各个企业认证，评为“干净的产出试点各个企业”。此外，年节省成本滤筒换材料费140万元左右，机器能效大大减少40%，年降低交电费60万元左右。近郊氧古典美量重要改进，获平台独居老人不对青睐。